金属屑压块机的加工及适用范围

     金属屑压块机的加工方法是将铸铁屑、铜屑、铝屑在常温下还原，直接限制在较高密度的圆筒内。如果是条形钢屑，则应在限制前将钢屑折断。压块机加工的废钢型煤密度一般在4500kg/m3以上，大大减少了切屑体积，提高了输送能力，可返炉回火。它还可以减少运输过程中的环境污染。该机自动化程度高，产量高。我国一般采用160吨至500吨型煤机，产量从每餐1小时到每小时4吨不等。

　　金属屑压块机的使用范围：

　　各种颗粒状和粉状的铸铁、铝、铜、镁、钛、钼等，在不添加任何添加剂的情况下，可限制为高密度的型煤，便于运输和装料。既保证了原材料不变，又保证了回收率损失不超过10%。同时成型也保证了原材料的不变，特别是对于使用特殊原材料的铸件。随着生产能力的提高和市场需求的扩大，它也可以应用于半导体材料和非金属材料的成型。

　　金属屑压块机可将粉状铸铁屑、钢屑、铜屑、铝屑、优质矿粉直接冷压成饼状储存、运输和回收利用。限块后，投入炉内回收，损耗很低。整个生产过程不需要加热、添加剂或其他工艺，直接冷压成型，一起成型也保证了原材料不变。例如，成形后用铸铁屑代替生铁。对于使用特殊原材料的铸件，回收率的意义更大。

　　金属屑压块机主要用于将各种  金属屑（铁屑、铜屑、铝屑等）、金属粉末（铁粉、铝粉、铜粉、铅粉等）、运动添加剂、海绵铁等限制成不含任何粘合剂的高密度圆柱形饼块（重2-8kg），且滤饼密度可达到5t/m3以上（原始数据不同，压榨饼密度不太高），有限的滤饼可直接投入炉内使用。铸铁牌号可达ht200-250，每吨铸件可节约成本700元左右。

　　油缸采用先进的液压传动技术，采用优质耐磨油封，采用国内技术加工组装，保证连续工作而不削弱油缸压力，运行持久稳定；计算机控制，自动化程度高，故障率低，易于保护等。