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金属屑压块机的加工及适用范围
- 2020-11-17-

       金属屑压块机的加工方法是将铸铁屑、铜屑、铝屑在常温下还原,直接限制在较高密度的圆筒内。如果是条形钢屑,则应在限制前将钢屑折断。压块机加工的废钢型煤密度一般在4500kg/m3以上,大大减少了切屑体积,提高了输送能力,可返炉回火。它还可以减少运输过程中的环境污染。该机自动化程度高,产量高。我国一般采用160吨至500吨型煤机,产量从每餐1小时到每小时4吨不等。

  金属屑压块机的使用范围:

  各种颗粒状和粉状的铸铁、铝、铜、镁、钛、钼等,在不添加任何添加剂的情况下,可限制为高密度的型煤,便于运输和装料。既保证了原材料不变,又保证了回收率损失不超过10%。同时成型也保证了原材料的不变,特别是对于使用特殊原材料的铸件。随着生产能力的提高和市场需求的扩大,它也可以应用于半导体材料和非金属材料的成型。

  金属屑压块机可将粉状铸铁屑、钢屑、铜屑、铝屑、优质矿粉直接冷压成饼状储存、运输和回收利用。限块后,投入炉内回收,损耗很低。整个生产过程不需要加热、添加剂或其他工艺,直接冷压成型,一起成型也保证了原材料不变。例如,成形后用铸铁屑代替生铁。对于使用特殊原材料的铸件,回收率的意义更大。

  金属屑压块机主要用于将各种  金属屑(铁屑、铜屑、铝屑等)、金属粉末(铁粉、铝粉、铜粉、铅粉等)、运动添加剂、海绵铁等限制成不含任何粘合剂的高密度圆柱形饼块(重2-8kg),且滤饼密度可达到5t/m3以上(原始数据不同,压榨饼密度不太高),有限的滤饼可直接投入炉内使用。铸铁牌号可达ht200-250,每吨铸件可节约成本700元左右。

  油缸采用先进的液压传动技术,采用优质耐磨油封,采用国内最新高科技技术加工组装,保证连续工作而不削弱油缸压力,运行持久稳定;计算机控制,自动化程度高,故障率低,易于保护等。