金属屑并机的原理介绍

     金属屑并机主要用于将各种金属废料（铁屑、铸铁屑、铜屑、不锈钢屑、铝屑等）、粉末金属粉（铁、铝粉、铜粉、铅粉等）冷挤压成高密度的圆柱形块体，无需任何结合剂即可直接回炉冶炼。废旧压机广泛应用于金属废料回收部门和大中型机械加工企业，特别是铸铁废料，可替代铸铁生铁。金属屑并机机架整体采用铸钢件，提高了设备的可靠性和稳定性，延长了使用寿命。气缸采用串联气缸，提高了生产速度和效率。根据用户情况，还可增加螺杆自动送料机和链条式自动卸料装置，减轻工人劳动强度。

     金属屑并机主要用于通过专用模具将各种金属废料（铁屑、铜屑、铝屑等）压成块，大大方便了金属废料的运输和处理。是铜、铁、有色金属、冶炼厂的理想设备。机器配有适当的边缘、模具和其他辅助工具。也可用于校正、压制、成型、拉伸和通用压力加工，剪切精度要求低。机采用液压传动，运转平稳，噪音低。本机采用点对点、单次、连续工作转换，自动化程度高，操作方便，生产效率高。

　　金属屑并机通过将漏斗中需要加工的材料加入内模套，上模向下压缩，达到系统设定压力，返回行程为1-2秒卸料，推筒回到原位，上模套中的金属压块从模腔中挤出。向上，推缸在推缸前进前将压块推出模腔，推缸返回下一个工作循环。然后压缸（即主缸）向下压紧——压料油缸回程1～2秒——推料油缸(抽块缸)回程——压料油缸下行顶出压块——推料缸前进水平推出压块——压料缸进料缸先后回程,进入下一工作循环。