金属屑并机的密封技术

     工作液中的杂质是造成切金属屑并机密封元件损坏的主要因素。这些杂质在密封元件之间研磨，导致阀门泄漏。因此，国外已提出相应水平的液压元件，应选择合适的精度过滤器。他们认为，如果选用3/μM滤波精度的滤清器作为5μM油泵的密封元件，其使用寿命可比10μM油泵长10倍。

       但液压支架阀的工作环境十分恶劣。在采煤工作面，油管总长度超过1000米，接头插座4000余个，液罐没有专门的防尘设备。乳化液中存在大量的浮性杂质。在气缸底部和气门室中含有较多的煤粉、岩石颗粒和铁屑。进气阀芯和阀座，由于开启和关闭的频率，液体流量高，密封很快就会失效。实践证明，降低液压支架液压系统中液体的污染杂质是非常困难的。以前曾假设在乳化液泵站中使用高压过滤器，并且在每个支架的入口处添加小过滤器。但在工作中很快就被封锁了，这构成了一个缺口。

       另一方面，随着液压支架技术的发展。对阀门的运行功能和使用寿命提出了更高的要求。目前，在120目过滤器和磁力过滤设备的条件下，液压阀的寿命是通过乳化液的总流量和阀的开闭时间来衡量的。但实际上，室内型试验结果与实际地下工作成果有很大差异。目前，在试验中都增加了防污染要求，其中一些是在乳化液中掺入适量的煤粉，有些是在乳化液中加入机械杂质。因此，需要一种抗污染能力强、适合井下工况的新型密封副。

       液压支架中各种液压阀的使用寿命很低。国外处理方法是为了提高系统的过滤精度和乳化液的质量，但效果不是很好。分析了支撑阀密封副的发展过程，探讨了密封副信息与密封功能的关系。指出提高液压支架液压阀使用寿命的关键在于密封技术。