金属打包机非常受关注的原因

金属打包机设备其加工方法是在室温下减少铸铁屑、铜屑和铝屑，并直接将其限制在高密度的圆柱体上。如果是长带钢切屑，则应在限制前断开钢屑。成型机加工的废钢型煤密度一般在4500kg/m3以上，大大减少了切屑的体积，提高了运输能力，可以返回炉内锻炼，还可以减少运输过程中的环境污染。金属打包机自动化程度高，生产率高。中国一般使用160-500吨成型机，生产率从每小时1吨到4吨不等。

金属打包机的适用范围：在没有任何添加剂的情况下，各种粒状和粉末状的铸铁、铝、铜、镁、钛和钼可以限制为高密度的压块，以便于运输和熔炉操作。直接进炉操作不仅保证了原材料不变，而且炉子的回收损失不超过10%。一起成型也确保了原材料的不变性。对于使用特殊原材料的铸件，回收意味着更多。随着生产力的提高和市场需求的扩大，它也可以应用于半导体材料和非金属材料的成型。

金属打包机可直接将粉状铸铁屑、钢屑、铜屑、铝屑和优质矿粉冷压成饼块，便于储存、运输和炉内回收再利用。堵塞后投入炉内回收受到限制，使用损失很低。整个生产过程不需要加热、添加剂或其他工艺。直接冷压成型，保证原材料的稳定性。例如，成型后使用铸铁屑代替铸铁。对于使用特殊原材料的铸件，回收意味着更多

1.液压金属屑压块机主要用于将各种金属屑（铁屑、铜屑、铝屑等）、金属粉末（铁粉、铝粉、铜粉、铅粉等）、运动添加剂、海绵铁等压制成高密度圆柱形饼状（重量2-8kg），无需任何粘合剂，滤饼密度可达5t/m3以上（因原料不同，挤压滤饼密度不同）。限用饼可直接入炉使用，铸铁牌号可达ht200-250，每吨铸件可节约成本约700元。

2.采用先进的液压传动技术和优质耐磨油封。油缸采用国内很新技术加工组装，保证在不降低油缸压力的情况下连续运行，经久耐用，运行稳定；计算机控制，自动化程度高，故障率低，易于保护等。