剪板机的操作方法顺序以及注意事项

使用剪切机的注意事项：

1.剪板机应有专人使用和保管。操作员必须熟悉机床的结构和性能。

2.严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢和硬钢、高速钢、合金钢、铸件和非金属材料。3.叶片边缘应保持锋利。如果叶片边缘变钝或损坏，应及时打磨或更换。

4.多人作业时，应有专人指挥协调。

5.禁止在剪板机上同时切割两种不同规格的材料，不得重叠切割。

6.切割和送料时，禁止用手柄推动压板下的操作。切割短料时，应使用另一块铁板进行压制。切割材料时，手指距离刀口至少200mm。

7.线与撬柄对齐后，应在切割前立即拔出撬柄。如果铁板移动，应使用木枕将其牢牢塞住，以避免压脚下降后撬柄弹出造成伤害。

8.被剪切的工件必须放置平稳，不得堆放过高。它们不允许堆放在过道上。及时清理拐角处的边角料和垃圾，保持现场整洁。

剪板机的操作方法以及顺序：

1为了减少消耗，提高数据利用率，操作员应合理计算并采用设定的切割方法。

2.将合格材料定期堆放在指定的材料托盘上。

3向剪板机的每个油孔加油。

4检查剪板机刀片是否锋利牢固，并根据板材厚度调整刀片间隙。

5.首先用钢尺（按工艺卡规则）测量刀口与挡板两个缺口之间的距离，重复测量几次，然后试着切割一小块材料，检查刻度是否正确。如果刻度在规定范围内，则可以进行进料剪切。如果不符合公共服务的要求，则应从开始调整定位间隔，直到满足规则的要求。然后调整纵向挡板，使其与水平板或刀口成90°，并拧紧。

6.开始试切时，注意板材每一侧的平直度。只有在检查首件是否符合工艺卡规则后才能进行生产，否则应从头调整垂直和水平挡板。

7.辅助人员应配合良好，在加工过程中随时检查刻度、毛刺、视点等是否符合标准要求，并及时与操作人员联系。

8.选用的半成品或成品应按不同标准堆放整齐，不得随意摆放，防止标准混合和压缩变形。

9.为减少刀片磨损，钢板表面和台面应保持清洁，剪板机床身表面不得放置工具等材料。

10.剪切板的厚度不得超过机床的额定厚度（q235-25mm），宽度不得小于20mm。