金属粉碎机刀片的工艺

为了提高金属粉碎机刀片的工艺质量，应仔细检查焊接的粉碎机刀片，以找出缺陷的原因并加以改进。检查前，对粉碎机刀片进行喷砂或静磨，去除粘附在刀片表面的焊料和杂质，并用热油清洗。审查的项目和要求如下：

1、 检查焊接强度，用绿色碳化硅砂轮打磨切碎刀的后缘，并检查焊接层的厚度。厚度要求小于0.15mm。刀尖支架的底面上不得有气孔和缺少焊料。如果有气孔，刀片撕裂时会开裂。

2、 检查切碎机刀片在切割器槽中的方向。如果叶片错位和下垂超过技术条件，应重新焊接。

3、 检查焊接强度，用木锤或紫铜锤敲击中等强度的刀片，或用锤子敲击工具杆，刀片未从工具槽中脱落为合格。无需逐个检查叶片的焊接强度。

4、 检查粉碎机刀片的平整度。如果叶片上有明显凹坑，应说明叶片过热和变形，并烧掉并重新焊接新叶片。

5、 检查裂缝。如果粉碎机的刀片在使用火油清洁后破裂。火油会渗入裂缝，出现黑线，可用肉眼或10-40倍放大镜观察。彩色探伤也可用于检查叶片裂纹。将工具刀片零件放入溶液中10-15分钟，然后用水冲洗并涂上一层粘土。干燥后，检查其外观。如果刀片上有裂缝，溶液的颜色将出现在粘土上。用肉眼可以看出，裂纹叶片无法使用，需要重新焊接。